氮氣氣舉操作規(guī)程

1.0 主題內容與適用范圍：

本標準規(guī)定了油田氮氣氣舉技術規(guī)程。 本標準適用于油田氮氣氣舉作業(yè)。

2.0 引用標準：

油、氣井誘噴作業(yè)技術要求。

氣舉作業(yè)規(guī)程和氣舉設計及作業(yè)。

3.0 程序內容

3.1 適用范圍

3.1.1 氮氣氣舉適用各類油氣水井的氣舉作業(yè)。

3.2.2 制氮裝置最高工作壓力 35Mpa，實際工作壓力不超過 28MPa(最高工作壓力的 80％)，可 完成 280 米滿井筒水及相應條件井的掏空。

3.3.3 液氮泵車最高工作壓力為 105MPa，可滿足油田任何井的氣舉作業(yè)。

3.2 氣舉方式及技術措施

3.2.1 氣舉方式

3.2.1.1 開式:井下管柱為光油管，最常用方法。

3.2.1.2 半開式: 壓裂、酸化、測試管柱下帶封隔器和反循環(huán)閥的井，在不動管柱情況下進 行氣舉，舉前須打開反循環(huán)閥。

3.2.1.3 閉式: 對一些地層壓力較低而且漏失嚴重的井，下入封隔器及單流閥，防止井筒內 液體被壓入地層。

3.2.1.4 聯(lián)合氣舉:井下帶有封隔器，并且無循環(huán)通路的井，或是一些特殊要求井，采用與連 續(xù)油管配合的聯(lián)合氣舉技術。

3.2.1.5 多級氣舉閥: 為減輕制氮裝置負荷或啟動壓力大于制氮裝置最高工作壓力時，安裝 氣舉凡爾以降低啟動壓力。

3.2.1.6 反舉抽汲式: 啟動壓力高于制氮裝置最高工作壓力的深井，在套管反舉同時，油管 內進行抽汲，分為定壓抽汲法和定深抽汲法，兩種方法都必須精確計算在安全范圍內施工。

3.3 氮氣注入方式

3.3.1 正舉:氮氣從油管注入，舉出液體從套管返出。

3.3.2 反舉:氮氣從套管注入，舉出液體從油管返出。

3.4 技術措施

3.4.1 氮氣到達管腳的判定方法。

3.4.1.1 預測壓力法，由氣舉深度及壓井液密度算出管腳處的靜水壓力，再折算出此壓力下 的井口氮氣壓力。

3.4.1.2 容積計算法，由氮氣注入途徑計算出氮氣到達管腳處所排出液體（滿井筒時），并 與現場實際排出的液體對比。

3.4.1.3 施工壓力監(jiān)測法，仔細觀察施工中壓力變化，當出現明顯壓力下降時，并且壓力下 降加快，表明氮氣已通過管腳。

3.4.2 探井求產時，要求整個氣舉流程密閉，按求產制度定時定深氣舉，準確計量舉出液體。

3.4.3 酸化井的排液，以強排為主，縮短氣舉間隔，以減輕殘酸對地層的二次污染。

3.4.4 壓裂后井的排液，為防止地層出砂及壓差過大造成裂縫閉合，氣舉過程中井口裝φ 12mm 以上油嘴控制,舉通后，井口改φ3mm~φ6mm 油嘴放壓。此項工作由甲方或前線作業(yè)隊負責。

3.5 制氮裝置、液氮泵車單機氣舉

3.5.1 根據施工設計要求，編寫作業(yè)計劃書、作業(yè)指導書、應急預案。

3.5.2 檢查設備各部位，正常后方可出車。

3.5.3 設備應距井口 10～20m 處上風口的平坦場地停擺，井場達不到要求時，應盡量遠停擺。

3.5.4 按要求連接氣舉管線,高壓管線落地墊穩(wěn)，活動彎頭轉動靈活并檢查氣舉流程合乎標準。

3.5.5 試壓。按預計施工壓力的 1.2～1.5 倍試壓或按井口最大承壓的80％試壓。

3.5.6 開機氣舉 ,操作按制氮裝置操作保養(yǎng)規(guī)程和液氮泵車操作保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行。

3.5.6.1 操作人員必須認真操作，觀察各儀表指示應處于正常工作范圍內。

3.5.6.2 施工中若出現異常情況，及時采取應急措施。

3.5.6.3 氣舉過程中風向改變，出口處有較濃的天然氣飄向運轉設備或井場彌漫天然氣，應 及時停機。

3.5.6.4 舉通后，及時給井口人員示意，改裝油嘴放壓，由甲方或前線作業(yè)隊負責控制放壓。

3.5.6.5 在相同條件下,液氮泵車舉通壓力稍高于制氮裝置（這主要因為液氮泵車排量大，氣 體壓縮快，加之井內液體流速快，相應摩阻高），施工須注意，以免造成誤判斷。

3.5.7 停機，放壓拆卸，恢復作業(yè)井原狀。

3.5.8 做好施工過程中的環(huán)境保護工作。

3.6 聯(lián)合氣舉

3.6.1 檢查氣舉各臺設備及所有附件，正常后方可出車。

3.6.2 設備停擺

3.6.2.1 連續(xù)油管車的停擺安裝連續(xù)油管車操作保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行。

3.6.2.2 在連續(xù)油管車進口管線一側停放制氮裝置或液氮泵車。

3.6.3 連接氣舉管線，檢查整個氣舉流程合乎標準。

3.6.4 按預計施工壓力的 1.2～1.5 倍試壓，施工壓力不得超過連續(xù)油管的最大承受內壓。

3.6.5 下連續(xù)油管，按標準執(zhí)行。

3.6.5.1 下入速度控制在 20m/min 以內。

3.6.5.2 如管柱結構中有封隔器、接頭或過油管作業(yè)，則在管徑變細處控制下放速度在

5m/min 試通過后再下行，在通過管徑變細或用特殊工具的地方后，要上提 5～10 米，如果指 重表沒有明顯的上升趨勢，則可以繼續(xù)下放連續(xù)油管。

3.6.5.3 連續(xù)油管下至設計深度處，打上注入頭剎車和絞盤剎車，并關閉 BOP 半封、卡瓦。

3.6.5.4 連續(xù)油管在入井較深，需長時間不動時，可打上絞盤固定鎖鏈。但特別注意，在動 連續(xù)油管之前必須先松開固定鎖鏈。

3.6.6 氮氣氣舉操作按標準執(zhí)行。

3.6.6.1 氣舉開機時間根據現場條件擇定，制氮裝置排量較小，可在連續(xù)油管沒入液面 200m 時開舉，邊下邊舉，也可待連續(xù)油管下深到位再舉，液氮泵車則等連續(xù)油管下到位再舉，具 體是實施分段氣舉還是實施一次下到位后再氣舉可與作業(yè)隊或現場監(jiān)督商定后再決定。

3.6.6.2 連續(xù)油管氣舉施工壓力高于常規(guī)單機氣舉。

3.6.6.3 在稠油井中連續(xù)求產時，兩套制氮裝置并聯(lián)，交替氣舉求產。

3.6.7 舉通放壓后，上起連續(xù)油管、拆卸，恢復作業(yè)井原狀。

4.0 質量安全環(huán)境保護要求

4.1 質量要求

4.1.1 所有施工工具、設備必須詳細檢查，驗收合格。

4.1.2 所有施工配用工具必須齊全，干凈完好好用。

4.1.3 連接管匯前管匯密封墊嚴格檢查完好，清潔。

4.1.4 嚴格按照工作計劃書和作業(yè)指導書進行施工。

4.1.5 資料錄取 填寫施工記錄

填寫 QHSE 檢查表

填寫工序質量檢驗卡

填寫施工收費單兩份，一份留給作業(yè)隊讓甲方簽字后作業(yè)隊保存，一份讓作業(yè)隊簽字后我們 帶回；現場無作業(yè)隊則只填寫一份讓甲方驗收簽字后帶回即可。

4.2 安全環(huán)保要求

4.2.1 施工過程嚴格按照設備操作規(guī)程平穩(wěn)操作設備。

4.2.2 施工過程中，高壓區(qū)設立高壓警示標志，高壓區(qū)內嚴禁非工作人員走動，停留。

4.2.3 施工過程中，正確使用液氮，若發(fā)生液氮凍傷，按燒傷迅速處理。

4.2.4 施工過程中，堅持三廢不落地。

4.2.5 勞保護具上崗。

5.0 其它要求執(zhí)行氣舉作業(yè)有關規(guī)程