天然氣管道氮?dú)庵脫Q操作規(guī)程

1.0 編制依據(jù)

1.1 SY／T5922 -2003《天然氣輸送管道運(yùn)行管理規(guī)范》。

1.2 SY／T6233-1996《天然氣管道試運(yùn)投產(chǎn)規(guī)范》。

1.3 Q／SY GD0062-2001《天然氣輸送管道安全管理規(guī)程》。

1.4 國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定、規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.5 同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)

2.0 質(zhì)量保證計(jì)劃

2.1.1所標(biāo)記的標(biāo)準(zhǔn)制品（可燃?xì)怏w檢測(cè)儀）的現(xiàn)有產(chǎn)品在類(lèi)似工程中有滿(mǎn)意的性能記錄，產(chǎn)品符合技術(shù)規(guī)范。

2.1.2 根據(jù)進(jìn)行的工作，不論完成到什么程度，隨時(shí)接受項(xiàng)目監(jiān)理的檢查。

2.1.3 隨時(shí)準(zhǔn)備接受質(zhì)量管理部門(mén)對(duì)工程質(zhì)量的檢查。

2.1.4 對(duì)管道工程中置換接口的施工，按業(yè)主、監(jiān)理指定的焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行。    

3.0 質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求

3.1置換不留盲端，在所有的氣頭檢測(cè)點(diǎn)2分鐘內(nèi)每隔30秒檢測(cè)1次，連續(xù)三次檢測(cè)，每次

檢測(cè)儀檢測(cè)到可燃?xì)怏w量均在1％以下，且保持一致。

3.2 注氮量以管線(xiàn)和設(shè)備有氮?dú)鈮毫Α?.02MPa為準(zhǔn)，最終保持穩(wěn)定。

3.3注氮溫度、速度嚴(yán)格控制。

3.4可燃?xì)怏w檢測(cè)儀有校驗(yàn)證書(shū)記錄設(shè)備系列號(hào)。

置換質(zhì)量控制流程圖

4.0 施工部署

4.1施工指導(dǎo)思想 我們的置換施工指導(dǎo)思想是在確保符合QHSE相關(guān)要求下，不惜一切人力物力，視項(xiàng)目建設(shè)所需，確保工程質(zhì)量達(dá)到要求，確保干燥置換施工進(jìn)度按計(jì)劃和項(xiàng)目總體要求進(jìn)行。

4.2根據(jù)項(xiàng)目輸氣支線(xiàn)工程特點(diǎn)，我們制定出如下施工總部署：

1）根據(jù)各工序特點(diǎn)，合理安排施工步驟，使各工序環(huán)環(huán)緊扣先全部完成線(xiàn)路的降壓放空，再進(jìn)行充氮置換。

2）合理調(diào)配施工人員和設(shè)備在置換施工時(shí)實(shí)行各工序流水線(xiàn)作業(yè)，逐段推進(jìn)的方式。準(zhǔn)備工作如場(chǎng)地清理平整、平整，設(shè)備倒場(chǎng)就位、流程連接、注氮工作分別交給專(zhuān)門(mén)機(jī)組完成?？扇?xì)怏w檢測(cè)由檢測(cè)組獨(dú)立承擔(dān)。

5.0施工及檢查技術(shù)措施

5.1 氮?dú)庵脫Q技術(shù)要求

1）用于填充置換的氮?dú)饧兌葢?yīng)在99.95%以上。

2）置換開(kāi)始前應(yīng)確保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮?dú)庾懔考皶r(shí)供應(yīng)，置換期間不得中斷注氮。

5.2注氮要求及注意事項(xiàng)

1）注氮作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)20米范圍警戒區(qū)，并設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，與注氮作業(yè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

2）聯(lián)系氮?dú)庠醇斑\(yùn)輸車(chē)輛，安排注氮車(chē)及其它設(shè)施的停放位置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際決定所需注氮的機(jī)具、材料，提前做好準(zhǔn)備工作。

3）注氮車(chē)加熱裝置氮?dú)獬隹跍囟确秶鸀?~15℃。根據(jù)注氮速度及溫度要求，液氮車(chē)配備與注氮車(chē)匹配的加熱設(shè)施及其它附屬設(shè)施。

4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況提前加工制作好注氮接頭，拆卸與之有關(guān)的管段，臨時(shí)注氮流程和注氮接頭安裝工作完畢。

5）液氮車(chē)必須加帶防火帽，工作人員必須遵守相關(guān)的各項(xiàng)安全規(guī)定。

6）保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，防止液氮泄漏造成人員缺氧窒息。

7）禁止觸摸液氮低溫管線(xiàn)，防止凍傷。

8）做好壓力、流量、溫度等參數(shù)的記錄。

9）惰性氣體可令人窒息，檢測(cè)人員要注意空氣中的含氧量必須達(dá)到18.5%~21%。

10）用氮?dú)膺M(jìn)行管道內(nèi)空氣置換時(shí)，液態(tài)氮?dú)馐紫韧ㄟ^(guò)汽化器—加熱器—溫度表—臨時(shí)管線(xiàn)，然后進(jìn)入主管道。

11）置換用臨時(shí)管道管徑不易小于DN50，若受場(chǎng)地限制，可將臨時(shí)管道煨制成盤(pán)管，溫度計(jì)、壓力表宜安裝在靠近氮?dú)廛?chē)處。

12）安排專(zhuān)人觀察溫度計(jì)的指示溫度，充入氮?dú)獾臏囟炔坏玫陀?℃，若溫度下降較快，減小氮?dú)饬髁?，以保證管道入口處氮?dú)鉁囟炔坏陀?℃為準(zhǔn)。

13）選擇多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，檢測(cè)口選擇在管道稍高處，且靠近放空口處，檢測(cè)口在每一條管道支線(xiàn)的末端設(shè)一處，在主管道靠近放空口處設(shè)一個(gè)檢測(cè)口。

14）氮?dú)庵脫Q過(guò)程中，在各個(gè)檢測(cè)口處定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確定氮?dú)庵脫Q進(jìn)度，檢測(cè)時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。

15）大容器吹掃可能會(huì)導(dǎo)致竄氣，吹掃可能掃不清整個(gè)容器，可同時(shí)在幾個(gè)放空口進(jìn)行取樣測(cè)試以保證達(dá)到吹掃要求。

16）末站內(nèi)未進(jìn)行置換部分設(shè)置明顯標(biāo)志。

5.3 充氮置換的氣頭監(jiān)測(cè)方法在管線(xiàn)沿線(xiàn)的閥室設(shè)置氣頭監(jiān)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)在各站進(jìn)站處設(shè)立氣頭監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

根據(jù)情況沿線(xiàn)安排兩個(gè)監(jiān)測(cè)組，配置兩臺(tái)監(jiān)測(cè)車(chē)、兩套氣體檢測(cè)儀及監(jiān)測(cè)人員，兩個(gè)監(jiān)測(cè)組隨著氮?dú)鈿忸^輪替向前檢測(cè)。

    1）氮?dú)?天然氣混氣段氣頭檢測(cè)監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)到可燃?xì)忾_(kāi)始從21%下降時(shí)，在2分鐘內(nèi)每隔30秒檢測(cè)1次，連續(xù)三次檢測(cè)結(jié)果均不足21%的含氧量時(shí)，就認(rèn)為氮?dú)?空氣混氣段氣頭已經(jīng)到達(dá)。

    2）純氮?dú)鈿忸^檢測(cè)檢測(cè)儀檢測(cè)到可燃?xì)庀陆档?%時(shí)，在2分鐘內(nèi)每隔30秒檢測(cè)1次，連續(xù)三次檢測(cè)結(jié)果一致，就認(rèn)為純氮?dú)庖呀?jīng)到達(dá)。

5.4 氮?dú)庵脫Q的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)用氮?dú)夥治鰞x測(cè)量管道內(nèi)含氧量不超過(guò)2%為合格。

6.0置換HSE管理措施

6.1置換HSE管理目標(biāo)

突發(fā)事故為零人員傷亡為零環(huán)境污染事件為零。

6.2置換HSE

6.2.1 工作范圍在工作中一切于有關(guān)的環(huán)保，安全，健康工作。具體分項(xiàng)可分為充氮工作中的環(huán)保、安全、健康。

6.2.2 工作方法建立HSE管理，并采取有效措施，以使其工作符合在健康和安全等方面。

1）空氣壓縮機(jī)屬于高壓設(shè)備，在操作中有安全隱患，有專(zhuān)業(yè)操作手操作對(duì)其他員工進(jìn)行安全教育防止意外發(fā)生。

2）電焊機(jī)用電安全隱患設(shè)備，電弧強(qiáng)光對(duì)人的身體健康有一定的危害，電焊操作人員應(yīng)穿好勞動(dòng)保護(hù)裝置，協(xié)助人員應(yīng)做好自我保護(hù)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場(chǎng)。

3）氣焊操作存在火災(zāi)隱患，非操作人員應(yīng)嚴(yán)禁使用，氧氣乙炔在使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)禁碰撞，兩個(gè)氣瓶之間的距離應(yīng)在10米的距離，并有專(zhuān)人安全看護(hù)。

4）檢測(cè)精密設(shè)備應(yīng)輕拿輕放，在操作過(guò)程中應(yīng)防止有害氣體中毒。

5）在管道置換施工存在有高壓風(fēng)險(xiǎn)，有害氣體風(fēng)險(xiǎn)，用電風(fēng)險(xiǎn)，車(chē)輛安全風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于這些高壓風(fēng)險(xiǎn)控制要在管線(xiàn)兩端放置警示標(biāo)志，防止非操作人員靠近，還要安排有經(jīng)驗(yàn)的工人在此操作。

對(duì)于有害氣體風(fēng)險(xiǎn)，有害氣體風(fēng)險(xiǎn)主要存在各個(gè)閥室和管線(xiàn)的兩端，工作人員在操作時(shí)要先檢測(cè)有害氣體的濃度，確保工作人員人身安全。對(duì)于用電風(fēng)險(xiǎn)，要安排專(zhuān)業(yè)電工操作，在操作時(shí)要有兩名員工在現(xiàn)場(chǎng)，并在用電設(shè)備上安裝漏電保護(hù)裝置。對(duì)于車(chē)輛安全風(fēng)險(xiǎn)，要專(zhuān)車(chē)專(zhuān)人操作，嚴(yán)禁他人無(wú)證駕駛。

有害氣體風(fēng)險(xiǎn)主要存在有氮?dú)夂吞烊粴猓獨(dú)馕ｋU(xiǎn)存在于置換作業(yè)中，特別是在閥室中，氮?dú)鉂舛冗^(guò)高會(huì)使人產(chǎn)生窒息。在置換時(shí)操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，在操作時(shí)應(yīng)時(shí)刻檢測(cè)氧氣濃度的變化，并通知現(xiàn)場(chǎng)其他人員，若氧氣濃度偏低，應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，并派操作人員查找原因并及時(shí)解決。天然氣危險(xiǎn)存在于投產(chǎn)過(guò)程中，在投產(chǎn)時(shí)操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，在操作時(shí)應(yīng)時(shí)刻檢測(cè)氧氣濃度的變化，并通知現(xiàn)場(chǎng)其他人員，若氧氣濃度偏低，應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，并派操作人員查找原因并及時(shí)解決，另外，現(xiàn)場(chǎng)操作人員關(guān)閉手機(jī)，杜絕一切火種。

6）車(chē)輛安全主要存在運(yùn)輸途中，在車(chē)輛管理方面，不單獨(dú)出車(chē)，每次出車(chē)需有相關(guān)人員押車(chē)，無(wú)證人員嚴(yán)禁駕駛車(chē)輛，駕駛?cè)藛T避免疲勞駕駛，在連續(xù)出車(chē)8小時(shí)以上應(yīng)適當(dāng)休息。在施工現(xiàn)場(chǎng)安置工序、分區(qū)等標(biāo)示牌，要有安全生產(chǎn)和操作規(guī)程牌，在有潛在危險(xiǎn)的地方要有明顯的安全警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)置安全欄桿，以控制車(chē)輛及行人的行動(dòng)。

附錄一：注氮參數(shù)記錄表

注氮地點(diǎn):                               日期      年   月   日                         記錄人:

附錄二：液氮接收單

工程名稱(chēng)：

附錄三：氮?dú)庵脫Q工程竣工驗(yàn)收表

氮?dú)庵脫Q工程竣工驗(yàn)收表

工程名稱(chēng)：                               開(kāi)工時(shí)間：  年    月    日

工程地點(diǎn)：                           竣工時(shí)間：   年    月     日

工程范圍：                               施工人數(shù)：         人

參加施工設(shè)備：

工程主要內(nèi)容：

主要技術(shù)指標(biāo)：

工程質(zhì)量：

附錄四：氮?dú)庵脫Q現(xiàn)場(chǎng)HSE檢查表

氮?dú)庵脫Q現(xiàn)場(chǎng)HSE確認(rèn)單

                                                     編號(hào)：

此確認(rèn)單一式三份，簽字后施工單位、EPC現(xiàn)場(chǎng)代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理各執(zhí)一份。

業(yè)主代表簽字：          簽字日期：

監(jiān)理代表簽字：          簽字日期：

施工方代表簽字：        簽字日期：